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        各種化學(xué)元素對鋼材性能的影響
        來源: | 作者:四川賽恩思 | 發(fā)布時間: 2021-06-11 | 994 次瀏覽 | 分享到:


        ①碳(C)

        碳是僅次于鐵的主要元素,它直接影響鋼材的強(qiáng)度、塑性、韌性和焊接性能等。

        當(dāng)鋼中含碳量在0.8%以下時,隨著含碳量的增加,鋼材的強(qiáng)度和硬度提高,而塑性和韌性降低;但當(dāng)含碳量在1.0%以上時,隨著含碳量的增加,鋼材的強(qiáng)度反而下降。

        隨著含碳量的增加,鋼材的焊接性能變差(含碳量大于0.3%的鋼材,可焊性顯著下降),冷脆性和時效敏感性增大,耐大氣銹蝕性下降。

        ②硅(Si)

        硅是一種脫氧劑,其脫氧作用比錳強(qiáng),是鋼中的有益元素。硅含量較低時,能提高鋼材的強(qiáng)度,而對塑性和韌性無明顯影響,但是當(dāng)硅含量超過0.8%~1.0%時,則塑性下降,特別是沖擊韌性顯著降低。

        含硅量在1%~4%的低碳鋼,具有極高的導(dǎo)磁性能,常用于電器工業(yè)和矽鋼片。但隨著硅含量的增加,會降低鋼的焊接性能。

        ③錳(Mn)

        錳是作為脫氧除硫的元素加入鋼中的,是鋼中的有益元素。

        錳具有很強(qiáng)的脫氧去硫能力,它可以和硫結(jié)合形成MnS,從而在相當(dāng)大程度上消除硫的有害影響,顯著改善鋼材的熱加工性能。

        同時,錳對碳素鋼的力學(xué)性能有良好影響,它能提高鋼材的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。錳含量小于0.8%,能在保持(或只略降)原有的塑性及沖擊韌性的條件下,大幅度提高碳素鋼的屈服極限及強(qiáng)度極限。

        錳對鋼的焊接性能也有影響。在含錳量很低時,錳主要起消除熱脆性的作用,此時錳對焊接性能的影響,特別是在硫含量略高時,是有益的;但在含錳量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過消除熱脆性所必需的含量時,多余的錳會顯著增加奧氏體的過冷能力,這時錳主要起增加冷裂紋形成的作用,會使得鋼的焊接性能變差。

        ④磷(P)

        磷是鋼中難去除的有害雜質(zhì),會引起鋼的冷脆性增加并損壞鋼的焊接性能。造成“冷脆”的原因是磷會形成硬脆化合物Fe2P。

        另外磷能提高切削性能和抗蝕性,故在易切削或耐候鋼中可適當(dāng)增加磷含量。

        ⑤硫(S)

        硫主要來自煉鋼原料,煉鋼時難以除盡。硫在鋼中是以硫化物夾雜形式存在,對鋼的塑性、韌性、焊接性能、厚度方向性能、疲勞性能和耐腐蝕性都有不利影響。

        其中危害最大是與鐵生成FeS,并形成Fe-FeS二元低熔點共晶體,造成鋼在800~1200℃時變脆而易于開裂,即產(chǎn)生”熱脆性”。

        ⑥氧(O)

        氧是有害雜質(zhì)元素,在鋼中氧幾乎全部以氧化物的形式存在,鋼中各種氧化物的總量隨著含氧量增加而增加,這些氧化物雜質(zhì)對鋼材力學(xué)性能等各方面均有不利影響。

        隨著鋼中含氧量增加,鋼的塑性、沖擊韌性降低,氧化物夾雜使鋼的耐腐蝕性、耐磨性降低,使冷沖壓性、鍛造加工性及切削加工性變差。

        ⑦氮(N)

        氮對鋼材性能的影響與碳、磷相似,隨著氮含量的增加,可使鋼材的強(qiáng)度顯著提高,塑性特別是韌性也顯著降低,可焊性變差,冷脆性加?。煌瑫r增加時效傾向及冷脆性和熱脆性,損壞鋼的焊接性能及冷彎性能。因此,應(yīng)該盡量減小和限制鋼中的含氮量。一般規(guī)定氮含量應(yīng)不高于0.018%。

        氮在鋁、鈮、釩等元素的配合下可以減少其不利影響,改善鋼材性能,可作為低合金鋼的合金元素使用。

        ⑧氫(H)

        氫也是鋼中的有害元素。 與氧、氮一樣,氣體元素在固態(tài)鋼中溶解度極小,它們在高溫時溶入鋼液,冷卻時來不及逸出而積聚在組織中形成高壓細(xì)微氣孔,使鋼的塑性、韌度和疲勞強(qiáng)度急劇降低,嚴(yán)重時會造成裂紋、脆斷,是必須嚴(yán)格控制的有害元素。

        ⑨鉻(Cr)

        鉻能顯著提高鋼材強(qiáng)度、硬度和耐磨性,但同時降低塑性和韌性。鉻還能提高鋼材的抗氧化性和耐腐蝕性,因而是不銹鋼和耐熱鋼的重要合金元素。

        ⑩鎳(Ni)

        鎳能提高鋼的強(qiáng)度,而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力,在高溫下有防銹和耐熱能力。

        ?鉬(Mo)

        鋁能使鋼的晶粒細(xì)化,提高淬透性和熱強(qiáng)性能,在高溫時保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應(yīng)力而發(fā)生變形叫做蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬,能提高機(jī)械性能,還可以抑制合金鋼因火而引起的脆性。

        ?鈦(Ti)

        鈦是強(qiáng)脫氧劑,它能使鋼的內(nèi)部組織致密,細(xì)化晶粒;降低時效敏感性和冷脆性,改善焊接能。在一些奧氏體不銹鋼中加入適量的鈦,可避免晶間腐蝕。

        ?釩(V)

        釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細(xì)化組織晶粒,提高強(qiáng)度和韌性。釩與碳形成的碳化物,在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

        ?鈮(Nb)

        鈮能細(xì)化晶粒和降低鋼的過熱敏感性,提高強(qiáng)度,但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮,可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕的能力。鈮還可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮,可防止晶問腐蝕現(xiàn)象。

        ?銅(Cu)

        銅能提高強(qiáng)度和韌性,并具有良好的抗大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產(chǎn)生熱脆,銅含量超過0.5%時塑性顯著降低。當(dāng)銅含量小于0.5%時對焊接性能無影響。

        ?硼(B)

        鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能,提高強(qiáng)度。

        ?鋁(Al)

        鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁,可細(xì)化晶粒,提高沖擊韌性。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能,鋁和鉻、硅合用,可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。

        ?鎢(W)

        鎢有二次硬化作用,使鋼具有紅硬性,提高耐磨性,對鋼的淬透性、回火穩(wěn)定性、力學(xué)性能及熱強(qiáng)性的影響均與鉬相似,稍微降低鋼的抗氧化性。

        ?鉛(Pb)

        鉛可以改善切削加工性。鉛系易切削鋼有良好的力學(xué)性能和熱處理性。由于污染環(huán)境以及在廢鋼回收熔煉過程中的有害作用,鉛有被逐漸替代的趨勢。


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