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序號(hào)

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因及排除方法

1

打開電源開關(guān)后自動(dòng)跳開

線路有短路故障，重點(diǎn)檢查爐頭加熱塊、濾波器、燈絲變壓器、固態(tài)繼電器。

空氣開關(guān)質(zhì)量差

2

啟動(dòng)后電源開關(guān)跳閘

檢查高壓變壓器、高壓硅堆橋、電子管、高頻組件 部分等。

3

高壓?jiǎn)?dòng)樣品開始燃燒后，空

開跳閘

高頻電路故障，重點(diǎn)檢查高壓電容，電子管，防振線

圈 L3 等部件

4

無陽極流、無柵極流

無供電電壓(220V) 或供電電壓不正常

快速熔斷器（32 A）燒壞

固態(tài)繼電器無啟動(dòng)電壓（12V）

高壓變壓器斷路無高壓

高壓硅橋損壞

高頻扼流圈(L1)斷路

無燈絲電壓

電子管損壞（燈絲斷路）

5

有陽極流(大到小，閃一下)無

柵極流

柵極回路斷路，重點(diǎn)檢查可調(diào)電感（L2）、防振線圈

（L3）、線繞可調(diào)電阻(R1)及柵流表

6

有柵流(很小) 無屏流

屏極回路故障， 重點(diǎn)檢查偶合電容(C2)、槽路電容

(C3、C4)、感應(yīng)圈 L4

7

高壓?jiǎn)?dòng)后，儀器內(nèi)部打火(有放電聲)

仔細(xì)觀察打火部位，予以排除

接觸不良或元器件故障

感應(yīng)圈氧化掉皮，匝間距離過近

石英管內(nèi)壁被氧化鐵渣沾污，感應(yīng)圈與石英管打火

5.檢查電子管座柵極腳絕緣不好

8

輸出功率小

空載電流不符合要求

電子管老化

供電電壓過低，加裝穩(wěn)壓電源

樣品重量 (Fe 基 0.3— 0.5g)、助熔劑重量（W 粒

1.3—1.5g）不足

供氧不足，氧氣流量 < 2.5 L/min

9

易損壞器件

槽路電容 C3 C4 大 300P

柵路電容 C8 C9 小 500P

柵路電阻 R1 （10K 可調(diào)）

高壓硅橋，固態(tài)繼電器

10

波形不正常

初始電壓值越作越低

切光馬達(dá)壞或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常

切光片脫落或未固定好

光源損壞或未固定好

前置放大板故障

紅外池內(nèi)漏（大池座窗口脫膠）

11

主板常見故障

通信不正常

光源電壓值下降

切光馬達(dá)轉(zhuǎn)速不正常

光源老化

采集板和主控板故障場(chǎng)效應(yīng)管 9540 損壞更換切光馬達(dá)

換光源

12

C、S 結(jié)果均不穩(wěn)定，重復(fù)性差

氣路有漏點(diǎn)， 采用檢漏鍵和分段檢查， 查找泄漏點(diǎn)，予以排除，重點(diǎn)檢查爐頭進(jìn)出氣口，金屬過濾器

（漏灰）

樣品未燃燒好（可通過高頻感應(yīng)時(shí)屏、柵流的變化 情況觀察，還可通過坩堝熔斷面觀察，燃燒完全的熔 斷面呈彎月形，表面光亮平整，必要時(shí)可敲碎坩堝， 仔細(xì)觀察熔渣斷面有無氣孔和未燃燒的樣品）、氧槍 嘴堵塞。

氣路堵塞，導(dǎo)致氧氣流量下降供氧不足。重點(diǎn)檢查 凈化管凈化劑是否失效結(jié)塊，金屬過濾器是否堵塞， 總氧閥，分析閥、調(diào)壓閥。

恒流器不恒流，檢修恒流器(氣門芯、彈簧、膜片)

坩堝未經(jīng)過灼燒處理， C、S 空白值高、純鐵助溶劑、鎢?？瞻字蹈?/span>

樣品均勻性差(可通過標(biāo)準(zhǔn)樣品驗(yàn)證)

樣品被污染

13

C 結(jié)果穩(wěn)定，S 結(jié)果不穩(wěn)定

樣品中含有水分，S 吸收曲線有明顯拖尾,需進(jìn)行烘干處理

燃燒出口凈化管裝無水高氯酸鎂除水(高效吸水劑可 代用，但效果不如高氯酸鎂效果好)

14

分析結(jié)果與其它方法或其它儀器有偏差

偏差在公差內(nèi)屬于正?，F(xiàn)象

偏差在公差外，且相差較大，須考慮“定標(biāo)”是否 符合要求，（最好采用同品種，且含量相近的標(biāo)準(zhǔn)樣 品定標(biāo)）

申請(qǐng)仲裁分析